百方建行浅谈东莞数控车床夹头加工精度

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东莞数控车床夹头加工生产中，精密控制对产品质量有重要影响。加工精度取决于机械精度、编程精度、伺服精度和补差值精度。为了提高数控车床加工精度，通过CAD设计和计算机仿真技术，可以在设计阶段有效地提高数控车床加工精度。在使用中加强对机器的维护保养，可以有效保证数控车床的高精度状态。

数控加工

1、数控车床加工精度分析

目前数控车床的分类主要是集合精度、位置精度和加工精度。不同品牌的数控车床的材质刚度都不同（数控车床设备的品质），工作时的温度等都会对数控车床加工的精度产生多种影响。cnc车床的几何精度继续细分还可以分为主轴几何精度和直线运动精度。

在数控车床加工操作中，主轴和回转轴之间的相对位置保持相对固定，在实际生产与理论知识是不完全相同的，两个轴之间的相对空间位置并不是必须相对固定。这是因为构成主轴的轴承元件在制造车床设备的生产工厂可能会发生不同程度的误差，并且在使用过程中会受到温度、工作强度、润滑等条件的影响。由于主轴的轴承精度，主轴箱人工装配质量不一，主轴和旋转零件加工过程中的机械振动产生的跳动，中轴的轴承轴颈在制造过程中存在圆度不稳定，前后同心度存在一定的误差，并且在主轴的工作过程中可能发生热变形。这些因素均影响数控车床主轴几何精度。

除了cnc数控车床加工中主轴产生的几何精度误差外，轨道还可能因摩擦和数控车床加工中使用的伺服电动机的惯性匹配问题而影响机器的位置精度。cnc数控车床加工有些需要不间断工作的部分，例如气缸泵、电动机、液压机器等，需要长时间连续工作（甚至是24小时）。工作过程中，摩擦导致特定内部零件，因加工热量热膨胀变形，导致零件的实际生产尺寸和设计的预订尺寸产生偏差，由于内部热量的作用导致了数控车床设备构件的不对称造成生产加工的零件变形，因此CNC数控车床设备构件的热变形会对机器的位置精度产生很关键的影响。

cnc数控车床加工的加工精度与整体数控车床加工的几何精度除了和位置精度密切相关，还与数控车床加工的传动系统故障、检查故障补偿系统、机床结构件的摩擦、刀具位置误差等有关，还与cnc数控车床加工的程序编辑是否正确、生产工艺是否合理有关。因此，在实际生产中，为了提高数控车床的加工精度，必须提高数控车床加工的几何精度和位置精度。

数控加工-切槽钻孔双轴同步

2、检查数控车床加工的精度

cnc数控车床和所有东莞其他电气、机械设备一样，使用一段时间后，将面临电子零件老化、结构件生锈、机械零件磨损等问题。因此，为了使数控车床加工保持更好的状态，必须定期维护数控车床，测试和校准CNC数控车床加工的精度。

（1）几何精度检测

数控车床加工几何精度检查主要项目中，用于直线运动轴直线度检查项目的工具就是平尺和千分表，这两个工具通常测试垂直于运动轴其它两个轴的运动零件的线性偏差。比如一台最普通的垂直CNC加工中心，对集精度的测试主要包括数控车床加工的平面度、所有方向移动的运动轴的垂直度。中心主轴的跳动、主轴、旋转轴轴心线和机械工作台的垂直方向。机器x轴和y轴坐标方向移动时工作台的平行度；x坐标方向移动时工作台t形侧槽的平行度；z轴的坐标方向移动时主轴的直线度和主轴的轴线平行度，主轴的轴转向跳动等。

（2）检测位置精度

数控车床所需的位置精度可分为定位精度、反向偏差精度和重复定位精度。定位的精度的主要受CNC数控车床加工的工作台面或运动结构件影响，生产时实际运动位置与程序代码位置适配程度是否高度一致。不一致差量就是定位精度误差，还有伺服系统、检测系统、进给系统的误差以及机床运动结构件的几何误差是直接影响生产加工的零件尺寸的精度误差的重要因素。

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